La fabrication d'un casque de vélo par Catlike
C'est un processus qui combine de multiple phase que la fabrication d'un casque. Avez-vous déjà vu comment on fabrique un casque de vélo ? Découvrons ensemble les étapes chez Catlike constructeur Espagnol.
Tout commence par choisir la décoration de la coquille sur le dessus du casque. On prend une plaque contenant la sérigraphie qui sera apposée sur la feuille PVC ou polycarbonate. Elle va servir de modèle pour entrer dans l'imprimante.
Voici la feuille PVC ou polycarbonate qui est utilisée pour imprimée les motifs dessus. Elle possède une face pour être imprimée.
Les stocks de feuilles
La plaque PVC est placée dans la machine
Mise en place de la plaque
La plaque est déposée sur un tapis roulant qui entre dans une machine qui va faire sécher la sérigraphie.
La machine de séchage
Voici l'atelier de thermoformage de la coquille plastique
Ceci est un modèle qui sert a créer les moules des coques polystyrène
Les moules sont fabriqués à base de plâtre.
Voici un exemple de moule final, une fois travaillé !
Les moules sont stockés et posés sur de grandes plaques en acier.
On retrouve nos feuilles PVC avec les motifs imprimés
Un technicien dispose le moule adéquate dans la machine
Vu de derrière, celui-ci est précisément fixé. Il va ensuite descendre dans la machine.
La plaque est disposée sur le dessus.
On voit ici une plaque de PVC avec une impression
Durant quelques secondes la plaque est chauffée. Puis le moule pousse la plaque chaude par le dessous. On voit la bosse qui commence a se créer.
Ça pousse de dessous !
Le moule pousse puis une sorte d'aspiration le redescend en marquant parfaitement les trous.
Voici la plaque une fois moulée !
Vus de dessous
On découpe en séparant la coquille du reste de la plaque.
Voici la machine qui découpe les trous du casque.
Impressionnant !
Elle est programmée pour découper les trous en fonction du modèle. La coquille est posée sur son moule.
Vient la découpe finale précise du bas de la coquille.
Un technicien ébavure proprement les découpes au cutter.
Voici le résultat. La coquille est prête.
Voici la matière première qui sera ensuite injectée. Le polystyrène.
Il va passer dans cette machine en étant réchaufé.
On obtient les billes de polystyrène que vous connaissez !
Celles-ci sont stockées dans un local. Elles ne peuvent pas être conservés plus d'un mois sous cette forme. Cela joue fortement sur la qualité finale du produit
Voici la salle qui produit la vapeur. Celle-ci sera mélangée aux billes de polystyrène.
Voici le technicien qui prépare les coquilles avant de mettre celles-ci dans la machine qui va injecter le polystyrène.
On rassemble les différents morceaux par des bandes autocollantes si besoin pour les coquilles en deux parties.
On prépare les structures nylon qui vont être mises dans la mousse polystyrène.
Une puce qui contient toutes les informations de production.
Elle est placée dans le casque et permet la traçabilité. Elle évite également la contrefaçon.
Une structure en aramide qui renforce la coque polystyrène.
Une structure en nylon (plus lourde).
Coquille, structure en aramide ou nylon et les sangles sont positionnés dans un moule au cœur de la machine qui va injecter le polystyrène.
L’ensemble est prêt !
Voici la machine qui injecte le polystyrène. Elle mélange les billes de polystyrène et la vapeur d'eau très chaude pour injecter ce mélange dans les moules.
C'est fait !
On sort l'ensemble du moule !
On démoule avec un coup de main bien réglé !
Notre casque est injecté et solidifié avec la coquille PVC.
On enlève une fine protection plastique à l'aide de l'air comprimé.
Un travail à la chaine !
Phase de verni !
Finition précise !
Le casque est préparé pour aller au séchage !
Joli hein !
Découpes et finitions parfaites !
Ça vous rappelle quelque chose !
Le casque de Nairo
La cabine de séchage
Voici l'atelier de finition
Dans cet atelier sont collés les petites pièces, mousses, maintien occipital, serrages, ... Tout est fait à la main !
Une pile de casques en attente de finition
Viennent ensuite les stickers de décoration
Les casques sont ensuite emballés.
Ils seront expédies chez votre revendeur local ou beaucoup plus loin !
Un stock pour les fêtes de noël !
Des échantillons sont systématiquement prélevés sur la production pour en tester la fiabilité afin qu'ils soient conformes aux normes en vigueur dans les pays ou ils sont envoyés.
Une norme est mise en place que le fabricant doit respecter sur des zones précises lors du choc.
On soumet le casque à différents tests
Tension
La machine à chocs
Chocs à plat
le casque est monté à 4 mètres
Ouch !
On sonde électroniquement l'impact et la déformation du casque
Sur un angle saillant !
Le processus de fabrication d'un casque de vélo chez Catlike implique plusieurs phases. Vous pouvez découvrir celles-ci en faisant dérouler notre diaporama. Les légendes vous guident et expliquent le processus.
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